在生产攻坚的战场上，始终以“稳产高产、提质增效”为目标，交出了一份亮眼的成绩单。2025年初，中心率先实现日均产出精甲醇2100吨的突破性成绩，打响了年度生产攻坚战的第一枪。面对E3101换热器内漏、激冷环频繁漏等多重技术难题，党支部牵头迅速成立技术攻关小组，从生产全流程入手制定解决方案：通过优化气化炉运行管理参数让设备运行更稳定，紧盯备炉质量从源头减少故障隐患，推进煤浆提浓工艺升级提升原料利用效率，增加磨机检修频次保障关键设备连续作业，加大关键设备维护投入提升系统运行可靠性。同时，优化E3101工艺隔离及检修组织流程，大幅缩短设备故障处理时间。截至11月，甲醇中心累计产出优等品精甲醇60万吨，完成年度计划的90.9%，副产品硫磺产量达2700吨，不仅实现了生产的稳步增长，更通过工艺优化实现资源循环利用，达成生产效益与环保效益的双赢。

党建引领技改创新，成为驱动发展的核心引擎。该中心始终将技术革新摆在重要位置，以创新举措破解生产瓶颈。2025年，中心率先完成硫回收尾气临时改造项目，有效减少尾气排放对环境的影响，提升了资源回收利用率；合成弛放气氢回收项目正式启动基建，投用后将进一步提高氢气资源的回收率，为企业降本增效提供有力支撑；气化炉工艺烧嘴与激冷环的升级改造专项计划已完成上报，预计2026年落地实施，将从根本上解决设备运行的核心技术难题。此外，党支部牵头对高耗能电气设备展开全面统计，制定分阶段替代升级计划，通过更换节能型设备、优化用电方案等举措，切实推进节能降耗工作，让技术创新与安全生产、绿色发展深度融合。

安全环保是企业发展的生命线。坚守安全生产红线，以“零事故、零污染”为目标筑牢发展底线是安全生产的一贯宗旨。该中心从工艺操作规范、设备维护标准、现场管理细则等多个维度完善安全管理制度，构建起全方位、无死角的安全防护体系；通过开展全员隐患排查行动，鼓励职工主动发现、上报隐患，并建立“排查-整改-复查-销号”的闭环管理机制，确保各类安全隐患第一时间解决；持续开展作业一线全流程观察，加大现场作业管控力度，让安全管理贯穿生产每个环节。在环保方面，修订完善了甲醇中心环保管理办法，同步建立完善了15项具体台账，制定了甲醇中心环保管理清单，同步优化生产工艺指标，通过技术改造解决了气化制浆水槽高点污染物排放，推动了生产系统的经济性、稳定性与环保性同步提升，真正实现了绿色发展、可持续发展。